Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Электромеханическая листоправильная установка Peak Performer 40P.

БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
Настройка привода
Установка машины на необходимую толщину выравниваемой детали осуществляется при помощи привода, нажатием кнопок на дисплее оператора.
Точность установки толщины составляет 0,01 мм и отображается на экране оператора.

Электромеханический контроль зазора
Электромеханический контроль зазора правки обеспечивает наилучшие и постоянные результаты выравнивания.

Даже в случае очень сложных по геометрии деталей из высокопрочного металла и с переменным сечением, гарантируется высокий уровень качества правки.
Бесшумная энергоэффективная система контроля зазора монтируется на шариковых подшипниках и поддерживает постоянный зазор правки при помощи антифрикционной четырехсторонней клиновидной приводной системы.

Прочность системы и высокая мощность смещения обеспечивают несжимаемость и точность контроля зазора.
Контроль зазора не зависит от колебаний температуры окружающей среды, а значит не требует специальных условий по обеспечению климата в помещении.
Текущая позиция зазора задается с помощью высокоточной измерительной системы. Датчики мгновенно измеряют любое изменение по высоте с точностью до 1 микрометра.

В течение 8 миллисекунд реагирует контроллер, и клиновая система компенсирует данное отклонение. Более того, контроль зазора может быть отключен для обработки менее сложных деталей, вы все равно получите хорошие результаты благодаря высокой механической жесткости станка Peak Performer.
Полное отсутствие гидравлики для осуществления процесса выравнивания, снятия остаточных напряжений и контроля точности обеспечивает самую высокую производительность, точность и отказоустойчивость для выравнивающих станков.

Защита от перегрузок
Станок оборудован защитой от перегрузок. Для защиты машины правки от механических повреждений устройство защиты от перегрузок измеряет нагрузки и реагирует за доли секунды.
Если необходимая нормальная нагрузка превышается, интеллектуальная система уменьшает степень прогиба для противодействия возможным отклонениям.
Если существует опасность перегрузки, машина отключается, и валковая рама открывается автоматически. Это гарантирует достоверную и непосредственную проверку.

Валы правки с возможностью переворота
Машина оснащена 19 правильными валами. В процессе правки внутренние напряжения в металле заготовки снижаются до минимума, что обеспечивает безпроблемное управление процессами обработки деталей при последующих операциях и постоянное качество конечного продукта.
Правильные валы изготовлены из закаленной стали прочностью 900 – 1300 Н/мм² и степенью закалки HRC 60: это гарантирует требуемую устойчивость в ежедневной работе и долгое время эксплуатации. Валы гладко отшлифованы.
Зубчатое зацепление с обеих сторон выравнивающих валов позволяет переворачивать их на 180 градусов.
Использование поворотных выравнивающих валов (опция) продлевает срок службы валов при правке узких деталей на машинах со сравнительно большой рабочей шириной.

Кроме того, благодаря специальной компоновке опорных роликов, после поворота точечная нагрузка смещается относительно выравнивающих валов.

Это приводит к дополнительному увеличению срока службы выравнивающих валов и снижению затрат на техническое обслуживание.

Привод
Верхние валы правки двигаются независимо с помощью конических зубчатых колес от высокомощных карданных валов. Нижние валы правки приводятся в движение жесткими валами. Устройство быстрой замены карданных валов обеспечивает быстрый демонтаж. Это позволяет существенно сократить время обслуживания.

Мощные карданные валы оснащены высокоэффективной смазкой. Это предотвращает использование открытого масла и снижает стоимость защиты окружающей среды, распределения смазки и энергопотребления.

Подшипники правильных валов
Правильные валы монтируются на игольчатых подшипниках. Подшипниковые узлы защищены уплотнениями и смазаны. Это увеличивает интервалы смазки и значительно снижает стоимость обслуживания.

Поддерживающие валы
Правильные валы поддерживаются оптимальным количеством поддерживающих валов для достижения необходимой жесткости поддержки и повторяемости результатов правки.

Долгий срок службы смазки обеспечивает эксплуатацию без обслуживания.
Широкие поддерживающие валы (130 мм) обеспечивают поддержку примерно 50% от длины правильных валов.
Широкая конструкция и надежные подшипники с двух сторон гарантируют минимально возможное биение и высокую прочность системы.

Также поддерживающие валы в значительной степени снижают вероятность образования отпечатков (следов) на обрабатываемых деталях.

Редуктор
Специально разработанный редуктор обеспечивает работу при повышенных усилиях, возникающих в процессе правки. Закаленные и отшлифованные зубчатые колеса вращаются в масляной ванне и обеспечивают долгую и бесперебойную работу с большими интервалами обслуживания.
Режим Stand By
После остановки Peak Performer, все агрегаты переходят в режим ожидания. Это позволяет снизить общее энергопотребление станка более, чем в 10 раз. (по сравнению с гидравлическими правильными машинами).
Устройство защиты рук (только для станков с вводным и выводным столом)
Устройство безопасности на входе в станок сконструировано для обеспечения подачи деталей в автоматическом режиме. Челночная заслонка, контролируемая защитным сенсором, защищает входную зону и останавливает машину немедленно если рука или другая часть тела случайно попадут в рабочую зону станка.

Стандартное устройство чистки и быстрой замены валов правки
Станок оборудован выдвижным устройством для чистки правильных и поддерживающих валов. После подъема кассеты с правильными валами, переднюю подшипниковую направляющую можно снять. Затем валы можно выдвинуть и получить беспрепятственный доступ для чистки.

Удаленный сервис контроллера по интернету (удаленная диагностика)
Удаленный сервис используется при пуске оборудования, выявлении и решении проблем оборудования.
Преимущества: Во время пуска, важные настройки контролируются удаленно. В случае ошибки, предварительная диагностика и обновления производятся быстро и просто.
Требуется VPN подключение.

Установка / Ввод в эксплуатацию / Инструктаж
В стоимость включены следующие пункты:
1. Установка машины;
2. Ввод в эксплуатацию и тестовая правка;
3. Инструктаж операторов (1 день).

ОПЦИИ

Подающий роликовый стол на входе и на выходе станка, длина: 1000 мм
Монтируется на входе в машину правки, сделан из нержавеющей стали. Детали кладутся на стол и подаются в машину правки вручную.
или
Подающие роликовые столы с приводом, длина: 3000 мм
На входе: Опорный стол с роликами для укладки и подачи заготовки в рабочую зону станка. Устанавливается на входе в рабочую зону станка. Длина стола 3000 мм. Минимальная длина обрабатываемой детали, которую можно укладывать на стол: 115 мм.
На выходе: Опорный стол с роликами для вывода заготовки из рабочей зоны станка. Устанавливается на выходе из станка. Длина стола 3000 мм. Минимальная длина обрабатываемой детали, которую можно укладывать на стол: 115 мм.

Контроль ширины
Датчики на входе и выходе в рабочую зону станка предотвращают попадание деталей с шириной, больше чем ширина рабочей зоны станка. В частности, укладка заготовок по диагонали несет риск столкновения и повреждения станка, которых можно избежать, контролируя ширину заготовки.
Система защиты кромки обрабатываемого листа
В случаях, когда требуется защита кромки листа (детали) или заранее подготовленной фаски от возможного повреждения выравнивающими валами при первом контакте на входе в станок, существует система автоматического подъема первых выравнивающих валов.
Заготовка сдвигается вперед в приоткрытом положении валов, после этого зажимается без соприкосновения и прикладывания усилия от станка на кромку.
Данная функция позволяет обеспечить сохранность геометрии обрабатываемых листов (деталей), а также выполнять правку сильно изогнутых листов (деталей), когда требуется предварительная расправка до начала процесса выравнивания.

Система предварительной правки и подачи листа
Опциональная система, состоящая из двух высокопрочных валов с независимыми приводами.
Предназначена для правки заготовок или листов больших размеров, имеющих большую кривизну (каноэобразность, загиб углов и кромок), с последующей подачей в рабочую зону станка.
В случаях, когда есть вероятность упора обрабатываемого металла в передние выравнивающие валы станка, данная система позволяет расправить его и подать в зону правки.

Автоматическая система прогиба нижних выравнивающих валов
(для станков серии 30/40/50/80)
Клиновая система перемещения опорных роликов в нижней части станка с управлением от ЧПУ позволяет прогибать или выгибать выравнивающие валы в зависимости от сложности контура обрабатываемой детали.
Данная система позволяет получить высокую точность правки деталей с большим количеством перфорированных отверстий или с переменной шириной по сечению, когда есть вероятность повреждения заготовки или изменения ее геометрии, связанных с одинаково приложенным усилием станка.

Расширенная система чистки и замены валов, электропривод
Для упрощения чистки правильных и поддерживающих валов станок оснащается продвинутой системой – группы валов в кассетах смонтированы на передвижных платформах. После моторизированного подъема верхних валов, платформа выдвигается с помощью электропривода. Затем можно проверить и почистить валы. Простой доступ к нижней части группы валов позволяет спокойно удалить загрязнения. После снятия подшипниковой направляющей, правильные валы можно вытащить из суппортов. Эта процедура займет всего несколько минут.

Промежуточные валы
Располагаются между выравнивающими и опорными роликами. Имеют меньший диаметр, чем у выравнивающих роликов.
Промежуточные валы имеют спиралевидную канавку на внешней поверхности. Канавка имеет разную ориентацию от центра к краям для отвода инородных частиц, облоя и грязи в разные стороны.
Позволяет править мягкий металл или детали с высокими требованиями к внешнему виду поверхности, исключая возможность повреждения инородными частицами. Исключается вероятность появления следов на материале от опорных роликов. Спиральная канавка выполняет функцию чистящих роликов.

Скребки для очистки опорных роликов
Специальные скребки из пружинной стали, установленные на опорные ролики для снятия окалины, облоя и грязи, попадающие на ролики с обрабатываемого материала.
Облой и окалина могут налипать на опорные ролики и снижать качество правки, в т.ч. приводить к дефектам на поверхности правящих роликов.
Быстросъемный механизм позволяет легко и быстро отрегулировать или заменить скребки.

Режим возврата заготовок
Система, позволяющая включать привода рольгангов и правильных валов в обратном направлении, для возврата заготовки в зону загрузки.
Активация данной функции происходит с терминала управления станком, при этом кассета с верхними правильными валами автоматически приподнимается.
Эта функция необходима в случае необходимости повторного выравнивания заготовки или, когда загрузка и выгрузка заготовки происходит с одной стороны.

Режим автоматического возврата заготовок
Peak Performer может быть оснащен эффективным реверсивным устройством, которое активируется при выходе заготовки из рабочей зоны станка, контролируемой световым барьером. Система может использоваться для обратной подачи и выгрузки заготовки из машины в течение нескольких секунд.
Направление вращения роликов автоматически изменяется, что позволяет быстро укладывать заготовки с обеих сторон. Если Peak Performer снабжен этой функцией реверса, то на выходе также устанавливается устройство защиты рук.

Bluetooth устройство измерения толщины
Толщина материала измеряется цифровым измерительным устройством и передается по Bluetooth в контроллер станка. Это упрощает и ускоряет настройку машины. Во процессе обработки все отклонения по толщине регистрируются и используются в расчете оптимальной программы правки. Правка адаптируется к реальным значениям толщины материала без ручных перенастроек.

Сканер штрих-кодов
Ручной сканер штрих-кодов рядом с терминалом управления станком позволяет считывать штрих-код с обрабатываемой заготовки или чертежа.
Загрузка программы правки из базы данных станка по отсканированному штрих-коду. Упрощенный переход от одной операции правки к другой, в зависимости от вида детали и материала. Повышение производительности. Снижение человеческого фактора и отбраковки деталей.

Чтобы оформить заказ, получить дополнительную информацию, позвоните по телефонам +7 495 912 26 57 или +7 916 260 84 64 или напишите нам по электронной почте: kohler-gmbh@mail.ru или info@kohler-gmbh.ru.