Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

PEAK PERFORMER - СТАНОК ДЛЯ ПРАВКИ ЗАГОТОВОК

Точная правка — залог получения ровных листов и заготовок без внутренних напряжений, обеспечивающий лучшие условия для повышения производительности и качества в последующих операциях обработки металла.

Зачем править?
Независимо от размеров и вида материалов, металлические листы нуждаются в правке после резки в размер.

Это связано с тем, что листы без внутренних напряжений обеспечивают основные условия для достижения лучшего качества в последующих производственных операциях сварки, гибки и сборки.

Точная правка на многовалковых правильных станках позволяет получить плоские листы без внутренних напряжений.

Эффективная сварка
Выровненные заготовки обеспечивают более высокую скорость автоматической и ручной сварки за счёт выдерживания постоянного зазора между свариваемыми кромками.

Отсутствие внутренних напряжений гарантирует сохранение геометрии заготовок при термическом воздействии во время сварки.

Всё это снижает затраты на предварительные операции и повышает точность размеров и повторяемость конечных изделий.

Повторяемость при гибке
Выровненный материал обеспечивает более постоянное упругое восстановление формы гнутой детали.

Напряжения, создаваемые в исходном материале по направлению проката, устраняются путем правки.

Это дает два важных преимущества: во-первых, меньше доработки, во-вторых, процесс гибки становится повторяемым, что позволяет автоматизировать производство.

Более точная сборка
Плоскостность поверхностей и точность размеров являются важными факторами при сборке.

Это связано с тем, что предварительно выпрямленный материал собирается намного быстрее и точнее.
Кроме того, такой продукт отличается более высоким качеством как по внешнему виду, так и в техническом плане.

Станок для правки заготовок Peak Performer с электромеханическим регулированием зазора и с полным отсутствием гидравлики в своей конструкции, в очередной раз подтверждает репутацию компании KOHLER как ведущего производителя и поставщика технологий в области оборудования для правки.

Кратко о преимуществах
 Никакой гидравлики и, как следствие, меньшее время обслуживания;
 Высокая точность выравнивания металла;
 Возможность независимой настройки нагрузки на всех 4-х осях для правки сложных по контуру деталей;
 Электромеханический контроль зазора;
 Передовое устройство чистки и быстрой замены правильных и поддерживающих валов;
 Широкие опорные ролики для стабильности правильных валов;
 Правильные валы с возможностью переворота;
 Высокая энергоэффективность;
 Низкий уровень шума.

Все станки укомплектованы стандартной системой очистки и могут быть опционально оснащены усовершенствованной системой очистки.

Модель Peak  Performer                 Макс. ширина материала, мм Толщина обрабатываемого материала*, мм Усовершенствованная система очистки Электромеханический  контроль зазора Моторизованная настройка валковой рамы
18P 400 0,2 - 3,5
18P 600 0,2 - 3,5
           
24P 400 0,3 - 4,0
24P 600 0,3 - 4,0
24P 900 0,3 - 4,0
           
30² 1250 0,2 - 3,0
           
30P 400 0,4 - 6,0
30P 600 0,4 - 6,0
30P 900 0,4 - 6,0  
30P 1300 0,4 - 6,0
           
40² 1500 0,3 - 6,0
           
40 400 0,3 - 7,5
40 600 0,3 - 7,5
40 900 0,3 - 7,5
40 1250 0,3 - 7,0
40 1500 0,3 - 7,0
40 1850 0,3 - 6,0
           
50² 1500 0,4 - 8,5
           
50P 600 0,6 - 16
50P 900 0,6 - 16
50P 1300 0,6 - 16
50P 1600 0,6 - 16
50P 2000 0,6 - 15
           
802 2500 1,0 - 15
           
80P/PE 900 1,0 - 25
80P/PE 1300 1,0 - 25
80P/PE 1600 1,0 - 25
80P/PE 2000 1,0 - 25
80P/PE 2500 1,0 - 25
           
120P 900 1,6 - 40
120P 1300 1,6 - 40
120P 1600 1,6 - 40
120P 2000 1,6 - 40
120P 2500 1,6 - 40
           
150P 900 2,0 - 50
150P 1300 2,0 - 50
150P 1600 2,0 - 50
150P 2000 2,0 - 50
150P 2500 2,0 - 50
           
180P 1600 2,5 - 65
180P 2000 2,5 - 65
180P 2500 2,5 - 65
180P 3000 2,5 - 65
180P 3500 2,5 - 65
           
* - предел текучести материала 250 Н/мм2 (250 МПа / 36,000 PSI).    

Каталог

Станок для правки заготовок Peak Performer с электромеханическим регулированием зазора и с полным отсутствием гидравлики в своей конструкции, в очередной раз подтверждает
репутацию компании KOHLER как ведущего производителя и поставщика технологий в области оборудования для правки.

Экономичность без гидравлики
Peak Performer от KOHLER работает без гидравлических систем, и поэтому сочетает в себе высочайшую точность с максимальной эффективностью и экологичностью.

Меньше энергопотребления, меньше технического обслуживания, отсутствие утечек жидкостей и нечувствительность к колебаниям температуры снижают затраты и
доводят до максимума экономическую эффективность.

Электромеханическое регулирование зазора
Энергосберегающие и бесшумные приводы системы регулирования зазора обеспечивают постоянный зазор благодаря 4-х осевой клиновой системе на роликовых подшипниках.

Высокая жесткость и передача усилия со смещением обеспечивают отсутствие перегрузок, высокую скорость и точность регулировки параметров правки при различных нагрузках.

Ввиду этого станок может править сложные детали с переменным поперечным сечением, изготовленные из высокопрочных материалов.

Усовершенствованная система очистки

Peak Performer оснащен усовершенствованной системой очистки, облегчающей процесс очистки правильных и опорных валков.
После подъема верхнего блока валков с помощью электродвигателя возможно поочередное полное выдвижение верхней или нижней кассеты с опорными и правильными валками.

Это обеспечивает быстрое и легкое удаление загрязнений.

Поворотные правильные валы

Установленные на Peak Performer запатентованные правильные валы с возможностью переворота отличаются надёжностью и длительным сроком службы при правке узких деталей на станках со сравнительно широкой рабочей зоной.

Благодаря специальному расположению опорных валков точечная нагрузка в месте контакта с правильными валами смещается после их переворота, что увеличивает срок службы последних.

Запатентованные поворотные правильные валы отличаются устойчивостью и длительным сроком службы при правке узких деталей на станках со сравнительно широкой рабочей зоной.

Функция реверса обеспечивает возможность загрузки и разгрузки машины с одной стороны. После выполнения операции правки автоматически поднимается верхний блок валков, изменяется направление вращения правильных валов, и обрабатываемая деталь возвращается в зону загрузки.

Прямой привод обладает многочисленными достоинствами: высокая энергоэффективность, пониженный уровень износа правильных валов, низкий уровень шума, большие  обрабатываемые толщины, более высокое качество обрабатываемой поверхности, повышенный крутящий момент на правильных валах.

В конструкции правильных станков, начиная с модели Peak Performer 80P, применяется оптимизированная концепция приводов.

Правильные валы приводятся в действие моторредукторами, а не стандартной раздаточной коробкой и карданными валами.

Преимущества:
меньший износ валов и ощутимая высокая энергоэффективность. Концепция прямых приводов, за счет большего крутящего момента и раскрытия рабочей зоны станка, позволяет
обрабатывать более широкий диапазон толщин, особенно при обработке широкого листового проката.

Широкие опорные ролики обеспечивают надёжную поддержку правильных валов за счет большой длины линии контакта – около 50% от общей длины правильных валов.

Преимущества: высокая надёжность, более высокое прилагаемое усилие, меньший износ валов и высокая повторяемость результатов правки.

Их ширина и фиксация в подшипниках с обеих сторон обеспечивают исключительную концентричность и повышают стабильность правильных валов.

Смазка в подшипниках рассчитана на весь срок службы, что исключает необходимость в их техническом обслуживании.

Совместимость с «Индустрия 4.0»
IP-интерфейс позволяет предварительно заданной группе пользователей в любое время получать доступ к Peak Performer и всей информации о его состоянии в режиме онлайн.
Например, информация о скорости правки, степени загрузки станка или о том, как часто за определенный промежуток времени достигались определенные значения нагрузки.
Интерфейс также позволяет осуществлять подключение к ERP-системам для обмена данными.

Важно отметить, что интерфейс для конкретного приложения настраивается индивидуально совместно с Заказчиком.

Сервисное обслуживание
Гарантийное, сервисное, послегарантийное обслуживание оказывается силами компании KOHLER – собственными сервисными инженерами или сервисными инженерами официальных партнеров (по желанию Заказчика).
Возможно заключение сервисного контракта.
Поставка расходных материалов и ЗИП
Компания KOHLER осуществляет поставку расходных материалов и запасных частей для сервисного обслуживания правильного оборудования ТМ KOHLER напрямую со склада в Германии или со склада в Москве.

Установка
Технический специалист KOHLER производит установку и запуск оборудования.
Заказчик должен обеспечить все условия, которые указаны в условиях установки и эксплуатации, а также на схеме установки от KOHLER.
Затраты на установку, ввод в эксплуатацию и инструктаж обслуживающего персонала включаются в цену при условии, что работа может быть выполнена незамедлительно.
Любые задержки по установке, запуску или инструктажу по вине заказчика, оплачивает сам заказчик.
Запуск
Ввод в эксплуатацию должен включать функциональный тест и считается выполненным успешно, если оборудование обработало испытательные образцы, по определению KOHLER без каких-либо сбоев или дефектов.
Передача считается завершенной, даже если некоторые малозначительные функции, показанные в письменной записке, были исключены или отложены, но только в том случае, если они не влияют на основное функционирование оборудования.

Инструктаж
По завершении ввода в эксплуатацию и передачи эксплуатационный персонал должен быть проинструктирован о работе машины. Инструктаж включен в указанную цену. Протяженность инструктажа – 2 рабочих дня.


Страна происхождения
Оборудование произведено компанией KOHLER Maschinenbau GmbH, Lahr/Schwarzwald (Германия) и изготовлено в Германии.

Условия:

Стоимость оборудования включает: погрузку в г. Лар (Германия), пуско-наладку, обучение операторов.
Условия поставки: силами и за счет Заказчика. Возможна доставка силами и за счет Поставщика (стоимость доставки рассчитывается по запросу).
Срок производства: 6-11 месяцев с момента размещения заказа.
Срок гарантии: 12 месяца, возможно расширение гарантии по запросу.

Примечание
Данные станки правки листового металла и деталей, полученных из него, позволяют выравнивать металл с точностью до 0,2-1,0 мм на метр длины.

При этом в металле снимаются остаточные напряжения до 70% (более 70% - невозможно, т.к. есть ограничения по пластификации обрабатываемого металла, которые могут привести к значительному изменению толщины обрабатываемого листа/детали).
После правки металла по данной технологии, его свойства поперек проката и вдоль проката будут одинаковыми, что позволяет исключить термического коробление металла в процессе лазерной, плазменной или газовой резки, а также после обработки на координатно- пробивных машинах.
Исключается возможность перегиба или недогиба листовых заготовок при обработке на листогибочных прессах.
Повышается качество поверхности металла после дробеструйной обработки, для последующей лазерной резки – микрократеры на поверхности листа, образовавшиеся от соударения с дробью, сглаживаются, что исключает вероятность отражения лазерного луча в процессе прошивки металла.
Электромеханическая система контроля усилия и зазора имеет более высокую точность по сравнению с серво-гидравликой, в виду инертности гидравлики. Не требует частого сервисного обслуживания, по сравнению с гидравлическими машинами.
Электромеханическая клиновая система привода рабочих осей станка позволяет создавать разные усилия на каждой из 4-х осей, обеспечивая высокие результаты правки на деталях с переменной шириной и большим количеством отверстий.
Точность правки на электромеханических станках не зависит от температуры окружающей среды, которая может меняться в цехе в течении суток. При этом исключается риск снижения точности правки из-за человеческого фактора (неопытности оператора).

Чтобы оформить заказ, получить дополнительную информацию, позвоните по телефонам +7 495 912 26 57 или +7 916 260 84 64 или напишите нам по электронной почте: kohler-gmbh@mail.ru или info@kohler-gmbh.ru.