Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Электромеханическая листоправильная установка Peak Performer 180P.1600

Стандартная комплектация
Техническая спецификация
Рабочая ширина: 1600 мм
Кол-во правильных валов: 11
Диаметр правильных валов: 190 мм
Максимальное усилие станка: 2000 тонн
Макс. сечение: см. диаграмму правки
Установки валковой рамы: с приводом
Измерительное устройство: цифровое
Считывание: Метрическое
Точность установок: 0,01 мм
Поддержка валов: игольчатые подшипники
Уплотнения подшипников: уплотнения валов вращения
Твердость валов: HRC 60
Точность шлифовки: гладкая шлифовка
Привод валов: прямой привод для каждого вала
Привод: Мотор 3-х фазный
Изменяемая скорость: 3 - 12 м/мин
Уровень шума: ~ 65 дБ (все компоненты в работе)
Потребление электроэнергии: макс. 80 кВт
Потребление на холостом ходу: 8 - 10 кВт (без доп. компонентов и кондиционирования)

Базовая комплектация

Настройка привода
Установка машины на необходимую толщину выравниваемой детали осуществляется при помощи привода, нажатием кнопок на дисплее оператора.
Точность установки толщины составляет 0,01 мм и отображается на экране оператора.

Пульт управления станком
Сенсорный терминал управления станком с экраном 12" предназначен для введения данных об обрабатываемой заготовке, генерации программы правки, сохранения программ правки в базе данных с возможностью их изменения и пересохранения.
В процессе выравнивания заготовок, на терминале управления, в режиме реального времени отображается информация о скорости выравнивания, рабочем зазоре на входе и выходе из станка, толщина обрабатываемой заготовки и фактическое рабочее усилие станка.
Интерфейс терминала управления многоязычный, в том числе с возможность перехода на русский язык.
В стандартной комплектации станка, терминал располагается с левой стороны фронтальной части машины (со стороны подачи заготовки). При необходимости, возможно расположение терминала управления на противоположной стороне.

Электромеханический контроль зазора
Электромеханический контроль зазора правки обеспечивает наилучшие и постоянные результаты выравнивания. Даже в случае очень сложных по геометрии деталей из высокопрочного металла и с переменным сечением, гарантируется высокий уровень качества правки.
Бесшумная энергоэффективная система контроля зазора монтируется на шариковых подшипниках и поддерживает постоянный зазор правки при помощи антифрикционной четырехсторонней клиновидной приводной системы.
Прочность системы и высокая мощность смещения обеспечивают несжимаемость и точность контроля зазора.
Контроль зазора не зависит от колебаний температуры окружающей среды, а значит не требует специальных условий по обеспечению климата в помещении и введению компенсационных корректировок в программу правки.
Текущая позиция зазора задается с помощью высокоточной измерительной системы. Датчики мгновенно измеряют любое изменение по высоте с точностью до 1 микрометра. В течение 8 миллисекунд реагирует контроллер, и клиновая система компенсирует данное отклонение. Более того, контроль зазора может быть отключен для обработки менее сложных деталей, вы все равно получите хорошие результаты благодаря высокой механической жесткости станка Peak Performer.

Полное отсутствие гидравлики для осуществления процесса выравнивания, снятия остаточных напряжений и контроля точности обеспечивает самую высокую производительность, точность и отказоустойчивость для выравнивающих станков.

Защита от перегрузок
Станок оборудован защитой от перегрузок. Для защиты машины правки от механических повреждений, устройство защиты от перегрузок измеряет нагрузки и реагирует за доли секунды.
Если необходимая нормальная нагрузка превышается, интеллектуальная система ЧПУ снижает усилие и степень прогиба обрабатываемого листа или заготовки.
При возникновении опасности перегрузки, машина отключается, и валковая рама автоматически открывается. Это гарантирует исключение вероятности застревания обрабатываемого листа или заготовки и повреждения выравнивающих валов и приводов.

Валы правки с возможностью переворота
Машина оснащена 11-ю правильными валами. В процессе правки внутренние напряжения в металле заготовки снижаются до минимума, что обеспечивает беспроблемное управление процессами обработки деталей при последующих операциях и постоянное качество конечного продукта.
Правильные валы изготовлены из закаленной стали прочностью 900 – 1300 Н/мм² и степенью закалки HRC 60: это гарантирует требуемую устойчивость в ежедневной работе и долгое время эксплуатации. Валы гладко отшлифованы.

Зубчатое зацепление с обеих сторон выравнивающих валов позволяет переворачивать их на 180 градусов.
Использование поворотных выравнивающих валов продлевает срок службы валов при правке узких деталей на машинах со сравнительно большой рабочей шириной.
Кроме того, благодаря специальной компоновке опорных роликов, после переворота точечная нагрузка смещается относительно выравнивающих валов. Это приводит к дополнительному увеличению срока службы выравнивающих валов и снижению затрат на техническое обслуживание.
Прямой привод
Правильные станки серии Peak Performer 180P используют усовершенствованную концепцию приводов.
Обычно один двигатель управляет через центральную коробку передач несколькими карданными валами.
В станках Kohler концепция центрального привода заменяется несколькими редукторными двигателями, которые непосредственно управляют правильными валами.
Применение прямого привода - это снижение скольжения выравнивающих (правильных) валов по материалу, что обеспечивает оптимальной обработку поверхности и, более того, к уменьшению износа валов, а также к значительному повышению энергоэффективности станка (в 2,5 раза ниже энергопотребление станка в рабочем режиме, в 4 раз в режиме холостого хода, по сравнению со станками, имеющими один общий привод и трансмиссию).
Концепция размещения прямых приводов на верхней раме, позволяет увеличить макссимальное поперечное сечение рабочей зоны станка (зев), что позволяет обрабатывать более толстый материал (на 10-15 %).

Подшипники правильных валов
Правильные валы монтируются на игольчатых подшипниках. Подшипниковые узлы защищены уплотнениями и смазаны. Это увеличивает интервалы смазки и значительно снижает стоимость обслуживания.

Поддерживающие валы
Правильные валы поддерживаются оптимальным количеством поддерживающих валов (опорных роликов) для достижения необходимой жесткости поддержки и повторяемости результатов правки. Долгий срок службы смазки подшипников опорных роликов обеспечивает эксплуатацию без обслуживания.
Широкие опорные ролики (длина одного ролика: 170 мм) обеспечивают поддержку примерно 50% от длины правильных валов.
Широкая конструкция и надежные подшипники с двух сторон каждого опорного ролика гарантируют минимально возможное биение и высокую прочность системы. Также опорные ролики в значительной степени снижают вероятность образования отпечатков (следов) на обрабатываемых деталях.
Режим Stand By
После остановки станка Peak Performer, все агрегаты переходят в режим ожидания. Это позволяет снизить общее энергопотребление станка более, чем в 10 раз. (по сравнению с гидравлическими правильными машинами).

Стандартное устройство чистки и быстрой замены валов правки
Станок оборудован выдвижным устройством для чистки правильных и поддерживающих валов. После подъема кассеты с правильными валами, переднюю подшипниковую направляющую можно снять. Затем валы можно выдвинуть и получить беспрепятственный доступ для чистки.
Во избежание повреждения карданных валов данный узел оснащен специальной фиксирующей рейкой.

Устройство защиты
Устройство безопасности на входе в станок сконструировано для обеспечения подачи деталей в автоматическом режиме. Челночная заслонка, контролируемая защитным сенсором, защищает входную зону и останавливает машину немедленно, если рука или другая часть тела случайно попадут в рабочую зону станка.

ПО Индустрия 4.0
IP интерфейс дает онлайн-доступ к информации о статусе станка Peak Performer в любое время. Таким образом, возможна передача данных о скорости работы и простоях или возможность проверить оптимальную загрузку станка за определенный период времени.
Посредством этого интерфейса, можно подключить станок к ERP системам для обмена данными по заказам. Специфика данного приложения может обсуждаться и может быть подстроена под ваши нужды по договоренности.

Экспертная система генерации параметров работы станка
Модуль расчета настроек валковой рамы разработан для станков с визуализацией и обеспечивает точный материалоориентированный расчет. После ввода действующих значений, таких как толщина листа, предел текучести и требуемая стадия пластической деформации, значения позиционирования валковой рамы будут рассчитаны и приняты для установки. Для улучшения результата правки, возможно сделать тонкую доводку сгенерированных значений.
Некорректно введенные данные подсвечиваются в виде ошибки.

Удаленный сервис контроллера по интернету (удаленная диагностика)
Удаленный сервис используется во время работы станка, выявлении и решении проблем оборудования.
Преимущества: Возможность удаленного мониторинга процесса работы и состояния станка, отслеживания степени загруженности станка и видов обрабатываемых материалов. В случае ошибки, предварительная диагностика и обновления производятся быстро и просто.
Требуется VPN подключение.

Установка / Ввод в эксплуатацию / Инструктаж
В стоимость включены следующие пункты:
1. Установка машины;
2. Ввод в эксплуатацию и тестовая правка;
3. Инструктаж операторов.

Дополнительные опции
Подающие роликовые столы с приводом, длина: 6000 мм
На входе: Опорный стол с роликами для укладки и подачи заготовки в рабочую зону станка. Устанавливается на входе в рабочую зону станка. Длина стола 6000 мм. Минимальная длина обрабатываемой детали, которую можно укладывать на стол: 270 мм.
На выходе: Опорный стол с роликами для вывода заготовки из рабочей зоны станка. Устанавливается на выходе из станка. Длина стола 6000 мм. Минимальная длина обрабатываемой детали, которую можно укладывать на стол: 270 мм.
По запросу Заказчика длина роликовых столов может быть подобрана любая.
Система защиты кромки обрабатываемого листа
В случаях, когда требуется защита кромки листа (детали) или заранее подготовленной фаски, от возможного повреждения выравнивающими валами при первом контакте на входе в станок, существует система автоматического подъема первых выравнивающих валов.
Заготовка сдвигается вперед в приоткрытом положении валов, после этого зажимается без соприкосновения и прикладывания усилия от станка на кромку.

Данная функция позволяет обеспечить сохранность геометрии обрабатываемых листов (деталей), а также выполнять правку сильно изогнутых листов (деталей), когда требуется предварительная расправка до начала процесса выравнивания.

Контроль ширины
Датчики на входе и выходе в рабочую зону станка предотвращают попадание деталей с шириной, больше чем ширина рабочей зоны станка. В частности, укладка заготовок по диагонали несет риск столкновения и повреждения станка, которых можно избежать, контролируя ширину заготовки.
Скребки для очистки опорных роликов
Специальные скребки из пружинной стали, установленные на опорные ролики для снятия окалины, облоя и грязи, попадающие на ролики с обрабатываемого материала.
Облой и окалина могут налипать на опорные ролики и снижать качество правки, в т.ч. приводить к дефектам на поверхности правящих роликов.
Быстросъемный механизм позволяет легко и быстро отрегулировать или заменить скребки.

Режим автоматического возврата заготовок
Peak Performer может быть оснащен эффективным реверсивным устройством. Система может использоваться для обратной подачи и выгрузки заготовки из машины в течение нескольких секунд.
Направление вращения роликов автоматически изменяется, что позволяет быстро укладывать заготовки с обеих сторон. Если Peak Performer снабжен этой функцией реверса, то на выходе также устанавливается устройство защиты рук.
Bluetooth устройство измерения толщины
Толщина материала измеряется цифровым измерительным устройством и передается по Bluetooth в контроллер станка. Это упрощает и ускоряет настройку машины. Во процессе обработки все отклонения по толщине регистрируются и используются в расчете оптимальной программы правки. Правка адаптируется к реальным значениям толщины материала без ручных настроек.

Предварительная приёмка на заводе KOHLER в г. Лар
Запланированное время для предварительной приемки: 2 дня для 3 человек, включая командировочные расходы в Германии, в т.ч. проживание в гостинице и питание.
Сертификация по ГОСТ
В случае необходимости сертификации оборудования по ГОСТ, данная услуга предоставляется за дополнительную плату.

Чтобы оформить заказ, получить дополнительную информацию, позвоните по телефонам +7 495 912 26 57 или +7 916 260 84 64 или напишите нам по электронной почте: kohler-gmbh@mail.ru или info@kohler-gmbh.ru.